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 在塑料行業凹版印刷過程中，經常會出現的兩個問題：一是“跑偏”；二是“套印不良”。關于這兩個問題的幾乎每個工廠和印刷師傅都會遇到，行業資深人士詳細闡述了解決方法及技巧。

跑偏的原因

1、承印物（薄膜）的問題

    ①膜收卷不齊；

    ②膜厚薄不均勻、有荷葉邊；

    ③膜太滑、爽滑性太好；

解決辦法：

    ①印刷上機前檢查薄膜是否存在以上問題。

    ②與薄膜生產商協商解決或自己吹膜時注意上述問題。

2、設備的問題

     印刷機的張力設置不匹配或張力系統失靈。凹版印刷機一般都由四段張力控制來形成張力控制系統，分別是放卷張力、入料張力、出料張力和收卷張力。

     在膜本身正常的情況下，只有四段張力設置合適才能保證膜平穩的走機，否則就會出現走偏的問題。

套印不良的原因

 1、設備的套印系統老化，不能及時的補償糾偏導致套印誤差大；張力控制不良導致膜行機不穩定，引起套印不良；

2、原材料厚薄不均勻或起皺，都會導致套印偏差，引起套印不良；

3、干燥箱溫度設定太高，導致材料受熱變形量加大，引起套印不良；

 4、制版方面：疊色印刷時需根據印刷原材料的特性合理設計版的擴縮；細小文字或線條在疊色印刷時非常容易出現套印不良的問題，所以在設計時細小的文字或線條最好使用專色或單色，不要使用疊色印刷。